Senai e WEG desenvolvem tecnologia pioneira para máquinas CNC

Aumentar a vida útil de equipamentos de alta precisão e reduzir paradas não planejadas é um dos maiores desafios da indústria moderna. Para responder a essa demanda, o Instituto Senai de Inovação em Sistemas Embarcados, em parceria com a WEG Drives & Controls, desenvolveu um sistema inovador de monitoramento preditivo para máquinas CNC (Comando Numérico Computadorizado), equipamento que utiliza controles computadorizados para operar e manipular máquinas-ferramenta, possibilitando a produção de peças com alta precisão e eficiência. Com investimento total de R$ 800 mil, o projeto reduz os riscos de P&D e acelera a chegada de tecnologias disruptivas ao mercado nacional.

A solução combina sensores IoT de alta sensibilidade, algoritmos de análise de dados em tempo real e plataforma em nuvem para identificar falhas antes que elas interrompam a produção. Testada em 20 empresas, a tecnologia gerou uma redução média de 4,2% na ociosidade dos equipamentos monitorados. Diferente de sistemas convencionais, a solução adota uma abordagem não invasiva. 

"Na WEG, a gente acredita que inovação só faz sentido quando resolve os desafios do cliente. Este projeto criou uma solução que trará maior visibilidade das operações de máquinas CNC, permitindo uma tomada de decisão mais assertiva", afirma Carlos Grillo, vice-presidente de tecnologia da WEG. O gerente do projeto, Davi Hulse, destaca os diferenciais técnicos. "Conseguimos criar um ecossistema que integra o hardware industrial à inteligência de dados em nuvem. O grande ganho para o empresário é a previsibilidade: em vez de reagir a uma quebra inesperada e cara, a indústria passa a gerir seus ativos com base em dados concretos, otimizando o ciclo de manutenção e reduzindo desperdícios", explica.